Suuremahulise-pakendamise ja avaldamise trükkimise valdkonnas on värvitiheduse saavutamine ja hoidmine suureks raskuseks ja kvaliteedimärgiks. Tindi koostis ja silindriline graveerimine on selle tehnika olulised osad, kuid rotatsioonsügavtrükkimise pinnatöötlus on tõeline täht. See oluline samm enne printimist tagab tindi ühtlase kleepumise, mis tähendab, et igal katsel on samad erksad värvid, mida on lihtne prognoosida ja korrata. Üha enam mõistavad tööstusharu juhid, et rotatsioonsügavtrükksilindrite täpsesse pinnatöötlusse investeerimine ei ole valik, vaid konkurentsieelise saavutamiseks vajalik, mõjutades otseselt seda, kuidas inimesed brändi näevad, ja vähendades jäätmeid.
Kuidas pinnaenergia mõjutab tindi adhesiooni
Rotatsioonsügavtrükkimise põhiidee on viia tint silindrisse nikerdatud pisikestest rakkudest substraadile, mis on tavaliselt painduv materjal, nagu paber, kile või foolium. Värvitihedus ehk see, kui rikkalik ja läbipaistmatu on prinditud tindikile, sõltub paljuski sellest, kui hästi ja ühtlaselt tint nendest rakkudest väljub ja aluspinna pinnale kleepub.
Teadus, kuidas märguvad pinnad on
Substraadi märguvuse määrab selle pinnaenergia, mida mõõdetakse dynes/cm. Madala pinnaenergiaga materjalid, nagu polüetüleen (PE) või polüpropüleen (PP) kiled, on loomulikult hüdrofoobsed ja oleofoobsed, mis tähendab, et need ei kleepu tavaliste tindi külge. Kui pinda ei töödelda korralikult, tekib tint ja tekib tilgad, mis võivad põhjustada auke, ebaühtlast katvust ja ebaühtlast värvitihedust. Eelpressimisel on sügavtrüki silindri pinnatöötluse põhiülesanne substraadi pinnaenergia muutmine ja standardiseerimine tasemeni, mis on suurem kui tindi pindpinevus. See laseb tindil täielikult "ära märjaks saada" ja luua pideva tiheda katte.
Peamised pinnatöötlusviisid rotatsioonsügavtrükkimisel
Substraadi pindade sisselülitamiseks kasutatakse{0}}mitmeid hästituntud tehnoloogiaid. Valik sõltub materjalist, sellest, kui kiiresti see prindib ja kui hästi see peab töötama.
Koroonaheitmete töötlemise tööstusstandard
Kõige tavalisem lähenemine on rotatsioonsügavtrükkimisel koroonatöötlus, mis saadab kõrge{0}}pinge elektrilahenduse (koroona) läbi substraadi vahetult enne selle jõudmist trükiseadmesse. See ioniseerib õhku, mis tekitab osooni ja plasma, mis oksüdeerivad aine pinda, andes sellele rohkem energiat ja hõlbustades tindi kleepumist. See toimib väga hästi pideva tindi jaotuse saamiseks paljudele polüolefiinkiledele ja -paberitele, mis tagab otseselt stabiilse värvitiheduse.
Keemilised praimerid ja leektöötlus
Teatud toimingute puhul võib muude meetodite asemel kasutada leektöötlust (kontrollitud gaasileegiga) või õhukest keemilist kruntkihti, nagu näiteks kõvasti{0}}(-käesolevate polümeeride töötlemine või kolmemõõtmeliste anumate eeltrükkimine rotatsioonsügavtrüki abil). Need lähenemisviisid tõstavad ka pinnaenergiat ja aitavad asjadel kokku kleepuda, mis hoiab sügavtrüki värvitiheduse ühtlase ja etteaimatavana.
Mõjutab otseselt prindi kvaliteeti ja värvitiheduse ühtlust
On võimatu liialdada, kui tihedalt on hoolikas pinnatöötlus valmistrüki kvaliteediga. Ebaühtlane käsitsemine põhjustab prindivigu, mis ilmnevad tiheduse muutustena.
Levinud printimisprobleemidest vabanemine
Kui töötlete pinda õigesti, on sellised probleemid nagu tindi hülgamine, laigulisus (hägune või laiguline välimus) ja kehv lõks (ühe märja tindikile kleepumine teise külge) peaaegu kadunud. Pinnatöötlus tagab, et maha pandud tindikile on pidev ja sama paksusega, peatades need probleemid. See järjepidevus tähendab ühtlast värvitihedust kogu veebis ja rullist rullini, mis on ülimalt oluline tipptasemel-graafika ja brändivärvide jaoks.
Tootmise kiiremaks ja tõhusamaks muutmine
Kaasaegsed rotatsioonsügavtrükimasinad töötavad väga suurel kiirusel. Printerid suudavad neid kiirusi hoida ilma kvaliteeti kaotamata tänu tugevale ja ühtlasele pinnatöötlustehnikale. See vähendab pressimise seisakuid modifikatsioonide jaoks, vähendab ümbertöötlemisel tekkivat tindijäätmeid ja muudab tootmise üldiselt tõhusamaks, tagades samal ajal riiulile mõjumiseks vajaliku värvitiheduse.
Parimad tavad ja tehnoloogia kombineerimine parimate tulemuste saavutamiseks
Täiusliku ühtluse saavutamiseks vajate enamat kui lihtsalt raviüksuse paigaldamist; peate protsessi läbi mõtlema.
Kvaliteedikontroll ja monitooring
Väga oluline on kogu aeg ravitasemel silma peal hoida. Pakendite trükkimisel värvitiheduse parandamiseks kasutatakse dyne pliiatseid või täiustatud veebipõhiseid dyne{1}}testereid, et veenduda, et pinnaenergia on optimaalses vahemikus, mis on tavaliselt 6–10 dynes/cm kõrgem tindi pindpinevusest. Integreeritud protsessijuhtimissüsteemid võivad ühendada ravi võimsuse pressi kiirusega ja teha automaatseid reguleerimisi, et hoida ravitaset samaks.
Sünergia silindritele graveerimisega
Rotatsioonsügavtrüki silindrite pinnatöötluse efektiivsus toimib kõige paremini siis, kui silindrid on väga hoolikalt graveeritud. Täpselt töödeldud pind laseb tindil hästi-kujunenud rakkudelt probleemideta maha tulla. Koos kasutades on need sügavtrüki jaoks parim kombinatsioon, kuna need annavad teile sügavaimad tahked osad, teravaimad pooltoonid ja stabiilseima värvitiheduse.
Viimased Mõtted
Rotatsioonsügavtrüki pinnatöötlus on põhimeetod, mis aitab saavutada täiuslikku trükise reprodutseerimist. See on kõige olulisem lüli keerulise silindri ja raske aluspinna vahel. See võimaldab saavutada ühtlase värvitiheduse, mida kaubamärgid ja kliendid soovivad. Kuna pakendiäri muutub uute materjalide ja survega olla keskkonnasõbralikumad, on uued pinnatöötlustehnoloogiad, nagu atmosfääriplasma, jätkuvalt esirinnas. Kui printerid ja konverterid tahavad olla parimad kvaliteedi, kiiruse ja värvitäpsuse osas, peavad nad selle olulise pressieelse-etapi seadma esmatähtsaks ja muutma selle võimalikult tõhusaks. Kõrgekvaliteedilise-rotatsioonsügavtrükkimise tulevik sõltub uutest ideedest ja pinnaaktiveerimise teaduse hoolikast kasutamisest.