Plastpakendi ja tööstusliku trükkimise koroonatöötlussüsteemide võrdlus
Kiires-plastpakendite ja tööstusliku printimise maailmas on tintide, kattekihtide ja laminaatide hea kokkukleepumise saavutamine suur probleem. Koroonatöötlusest on saanud selle probleemi lahendamise võtmetehnoloogia, muutes aluspindade pinda, mis suurendab nende pinnaenergiat ja märguvust. Selles protsessis kasutatakse ümbritseva õhu ioniseerimiseks koroonat, mis on kõrge-pingega elektrilahendus. See muudab reaktiivsed osad, mis oksüdeerivad materjali pinda.
1. Süsteemi põhiosad ja tehnoloogiad
Peamine asi, mida koroonatöötlussüsteem teeb, on atmosfäärirõhul kontrollitud elektrilahenduse loomine. Selle tühjenemise käigus tekkiv reaktiivne plasma lisab polaarseid funktsionaalrühmi (nagu karbonüül- ja hüdroksüülrühm) madala -pinna-energiaga materjalide, nagu polüester (PET), polüolefiinid (PE, PP) ja metalliseeritud kilede pindadele. See muudatus on väga oluline, et tagada tugevate sidemete tekkimine hilisemates trükkimis- või katmisprotsessides. Süsteemidel on kaks põhiosa: generaatorid ja aplikaatorid.
Generaatorid: need seadmed toodavad kõrgsageduslikku{0}}elektrienergiat, mis on vajalik koroonalahenduse tekitamiseks. Neil on erinevad väljundvõimsused ja sagedused. Uuemad pooljuhtgeneraatorid on paremad kui vanemad trafo-põhised mudelid, kuna need annavad teile parema kontrolli, on tõhusamad ja töökindlamad.
Aplikaatorid ja elektroodid: see osa saadab energiat materjali pinnale. Mõned levinumad tüübid on tühi-rull-, kaetud-rull- ja dielektriline-kaetud elektrood. Valik sõltub sellistest asjadest nagu võrgu laius, joone kiirus, materjali tüüp ja vajaminev töötlusaste.
2. Nõuded konkreetsetele rakendustele ja erinevused süsteemide vahel
Põhiidee on sama, kuid plastpakendite ja tööstusliku trüki vajadused nõuavad erinevaid süsteemi optimeerimisi.
Plastpakendite kasutusalad:
Paindliku pakenditööstus seisab silmitsi ainulaadsete väljakutsetega, kuna see tugineb suuresti fleksograafilisele ja sügavtrükile. Õhukesed kuumustundlikud{1}plastkiled ja laminaadid on tavalised materjalid. See tööstusharu vajab koroonapuhastajaid, et teha järgmist:
Ühtlane ja täpne töötlemine: prindiprobleemide, nagu tintihülgavus või nõrk lamineeritud sideme tugevus, vältimiseks peab pinnaenergia olema kogu võrgu ulatuses sama. Täiustatud elektroodide disaini ja reaalajas jälgimisega süsteemid, nagu MonTEC-süsteem, mis jälgib iga elektroodi tühjenemist, on väga kasulikud.
Kiir{0}}ühilduvus: pakkimisliinid on sageli väga kiired. Et Corona süsteemid hästi töötaksid, peavad need suutma pakkuda tõhusat ravi ilma asju aeglustamata. See tähendab, et nad vajavad tugevaid generaatoreid ja tõhusat elektroodide jahutust.
Minimaalne kilekahjustus: töötlemine peab tõstma pinnaenergiat, põhjustamata liigset oksüdeerumist, auke või termilisi moonutusi õrnades kiledes.
Kasutusalad tööstuslikuks trükkimiseks:
See suurem rühm hõlmab trükkimist sellistele asjadele nagu jäik plast, tekstiil, fooliumid ja lainepapp. Siin on nõuded sageli erinevad:
Võimsus ja läbitung: materjalid võivad olla paksemad, suurema tekstuuriga või väiksema algpinnaenergiaga. Tagamaks, et koroonaefekt pääseks läbi pinnasaasteainete või jõuaks hästi alusmaterjalini, võivad süsteemid vajada rohkem energiat.
Vastupidavus ja mitmekülgsus: Tööstusseadmed peavad suutma töötada karmimates tingimustes. Süsteemid on sageli ehitatud nii, et neid oleks lihtsam hooldada ja et need töötaksid laiema valiku substraaditüüpide ja laiustega.
Integreerimine mitmesuguste protsessidega: lisaks printimisele võib katmiseks, liimimiseks või kaunistamiseks olla vajalik töötlemine. Teisi masinaid võib kasutada koos keeruliste tootmisliinide süsteemidega.
3. Olulised asjad, mida valimisel võrrelda
Hankejuhtide ja tehniliste ostjate jaoks tähendab parima koroonaravisüsteemi valimine enamat kui ainult esialgse maksumuse vaatamist. Olulised asjad, mida võrrelda, on järgmised:
Ravi efektiivsus ja kontroll: võime järjepidevalt saavutada ja hoida teatud pinnaenergia taset (mõõdetuna dynes/cm). Tagasisidemehhanismidega suletud-ahela juhtimissüsteemid on töökindlamad.
Töötõhusus: ettevõtte juhtimise kulusid ja töötajate ohutust mõjutavad otseselt energiakulu, osooni haldamine ja elektroodide hooldamise lihtsus.
Tehniline tugi ja usaldusväärsus: seisakuaja minimeerimiseks on olulised tootja teadmised, varuosade kättesaadavus ja see, kui kiiresti nad teenindustaotlustele reageerivad. Pikaajalised-tarnijad, nagu need, kes on neid süsteeme aastakümneid kavandanud ja valmistanud, pakuvad sageli pikemaajalist-usaldusväärsust.
Skaleeritavus ja kohandamine: süsteem võib olla standardmudel või olla valmistatud nii, et see vastaks konkreetsetele tootmisvajadustele, näiteks meditsiini- või autotööstuse rakenduste jaoks, mis nõuavad 3D-osade jaoks spetsiaalseid elektroodi massiive.
4. Kokkuvõte ja tulevikuväljavaated
Võrdlev analüüs näitab, et pole olemas ühtset ravisüsteemi, mis toimiks kõigi koroonahaigete jaoks. Plastpakendi puhul keskendutakse täpsusele, kiirusele ja kilede hoolikale käsitsemisele. Teisest küljest seavad tööstuslikud printimisrakendused sageli esikohale võimsuse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse. See tehnoloogia muutub arenedes targemaks ja integreeritumaks. Tulevikus võime oodata paremat asjade Interneti-ühenduvust prognoositava hoolduse jaoks, veelgi vähem energiakasutust ja uusi plasmatehnoloogiaid, mis annavad veelgi suurema kontrolli järgmise-põlvkonna substraatide üle. Lõppkokkuvõttes sõltub hea investeering põhjalikust tehnilisest hinnangust, mis võtab arvesse konkreetseid materjali omadusi, protsessi parameetreid ja tootmise strateegilisi eesmärke.