Toote ülevaade
Vahtplastist ekstrusiooniga koroonatöötlusseade rakendab kõrgsageduslikke elektrilahendusi, et muuta ekstrudeeritud polümeervahtude pinnaenergiat, tõstes pindpinevuse minimaalselt 38 düüni/cm, et tagada usaldusväärne liimide, tindi ja katetega liimimine, töödeldes samal ajal pidevaid lehti liinikiirusel kuni 50 meetrit minutis.
Peamised tehnilised parameetrid
|
Parameeter |
Spetsifikatsioon |
|
Ravi laius |
500 mm – 2500 mm |
|
Generaatori väljund |
3 kW – 15 kW (20 kHz – 40 kHz) |
|
Liini kiirus |
5 m/min – 50 m/min |
|
Elektroodide vahe |
1,5 mm – 4,0 mm (reguleeritav mikromeetriga) |
|
Toiteallikas |
380 V / 480 V, 3-faasiline, 50/60 Hz |
Põhilised ehitus- ja jõudlusfunktsioonid
Püsivattiheduse juhtimine:Skaalab automaatselt väljundvõimsust vastavalt liini kiiruse kõikumistele, et vältida substraadi auke ja termilisi moonutusi.
Mitme-segmendiga keraamilised elektroodid:Jaotab elektrikoormused ühtlaselt ebakorrapäraste vahttopograafiate vahel, et säilitada stabiilsed plasmalahendustsoonid.
Integreeritud osooni ekstraheerimine:Suure -cfm-ga väljatõmbekapid koguvad kõrvalsaaduste gaasid otse väljalaskejaamas ja suunavad need rajatise neutraliseerimissüsteemidesse.
Kiir{0}}kassetirullikute vahetus:Silikoonist ja kvartsist{0}}ümbristega dielektrilised rullid vahetatakse välja 15 minuti jooksul, et minimeerida plaanitud liini seisakuid.
Jaama disain ja mehaaniline konfiguratsioon
Kahepoolne{0}}töötluspaigutus:Valikulised ülemised ja alumised elektroodipangad töötlevad ülemist ja alumist vahtpinda ühe käiguga üheaegselt.
Jahutatud varurullid:Maandatud terasrullid eemaldavad otse ekstrusiooniprotsessist ülekantud jääksoojusenergia.
Tahkis{0}}inverteri topoloogia:IGBT{0}}põhine arhitektuur tagab stabiilse pingeväljundi sõltumata sissetulevatest elektriliinide kõikumistest.
Ohutusümbris:Lukustunud juurdepääsupaneelidega valatud alumiiniumkorpus hoiab ära operaatori juhusliku kokkupuute kõrgepingetsoonidega{0}}.
Vahtmaterjaliga substraadi ühilduvus
Polüetüleen (PE) vaht:Muudab madala{0}}tihedusega ja ristseotud PE-lehti-lindi lamineerimiseks ja termovormimiseks.
Polüpropüleen (PP) vaht:Konditsioneerib ekstrudeeritud plaatide kristalsed pinnad, mida kasutatakse autode kaitsepakendites.
Etüleen{0}}vinüülatsetaat (EVA) vaht:Suurendab pinnaenergiat jalatsite vahetalla kokkupanemisel ja sporditarvete valmistamisel.
Avatud ja suletud{0}}lahtriprofiilid:Kohandub muutuva tihedusega, moduleerides võimsustihedust, et kaitsta raku siseseinu termilise kokkuvarisemise eest.
Elektroodide kokkupanek ja tühimikud
Soojusšoki vastupidavus:Keraamilise{0}}kattega elektroodi servad taluvad pidevat mitme-nihkega töötamist ilma kõverdumiseta.
Täpne vahe reguleerimine:Kahepoolsed-kruvipesad hoiavad elektroodi otsa ja dielektrilise rulli vahel paralleelset joondust 0,05 mm tolerantsiga.
Kiire{0}}reageerimisega kaareandurid:Optilised ahelad lõikavad kõrgepinge 5 millisekundi jooksul pärast tahtmatut sädeme tekkimist, et kaitsta dielektrilisi rullikuid.
Plasma sulgemise tihendid:Silikoonist labürinttihendid hoiavad aktiivse tühjendusvälja rangelt töötlemistsooni piires.
Tööstuslikud rakendused
Autode pealkirjad:Valmistab ette vahtmaterjalist aluspinnad kanga lamineerimiseks ilma lahustikruntidele tuginemata.
Kaitsev pakend:Töötleb anti{0}}staatilisi vahtplaate enne kleepuva tõkkekile pealekandmist.
Ehituse isolatsioon:Suurendab ekstrudeeritud vahtpaneelide pinnaenergiat, et tagada kindel nakkumine fooliumiga.
Jalatsite tootmine:Tingimused EVA-vahetallad lahusti{0}}vaba polüuretaani liimimiseks.
Kohandamine ja OEM-tehnika
Laiuse projekteerimine:Kohandatud elektroodide pikkused ehitatud 100 mm sammuga 500 mm kuni 3000 mm.
Kabineti integreerimine:Olemasoleva liiniarhitektuuriga ühilduvad eraldiseisvad juhtkonsoolid või PLC{0}}rack-moodulid.
Rullvarruka valik:Kvartsklaasist, Hypalonist või spetsiaalsest vaigukeemiast kohandatud spetsiaalsed silikoonkatted.
Jahutusahelad:Otsesed vesi-jahutusaasad, mis on ette nähtud pidevaks tööks ümbritseva õhu temperatuuril kuni 45 kraadi Celsiuse järgi.
Paigaldus- ja kasutuselevõtujuhised
Mehaaniline paigaldus:Äärikuga alusplaadid kinnitatakse otse standardsete allavoolu väljapressimise{0}}raamide külge.
Elektriline integratsioon:Juhtmega ohutusrelee ühendused ühendavad liini hädaseiskamisahelad otse kõrgepinge{0}}generaatoriga.
Pinna kinnitamine:Kohapealne-dine pliiatsi testimine kinnitab vajalikku pinnaenergia säilimist kolmel järjestikusel katsel.
Operaator üleandmine:Struktureeritud tehniline koolitus, mis hõlmab parameetrite retsepte, lünkade häälestamist ja ennetava hoolduse intervalle.
Süsteemi valiku kriteeriumid
Arvutage energiatarve:Standardsete vatt{0}}tiheduse valemite abil määrake liini maksimaalne kiirus, töötluslaius ja sihtdünaamiline suurenemine.
Kinnitage paksuse variatsioon:Valige pilu reguleerimisvahemikud, mis vastavad maksimaalsele vahu paksuse tolerantsile ilma mehaanilise ummistumiseta.
Match Generatori võimsus:Väljundvõimsuse stabiilsuse säilitamiseks veenduge, et pidev kilovativõimsus ületaks tipptaseme nõudeid vähemalt 20 protsenti.
Hinnake ventilatsioonipiiranguid:Kinnitage, et kohaliku heitgaaside eemaldamise võimsus vastab minimaalsetele cfm-spetsifikatsioonidele osooni ohutuks eemaldamiseks.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kuidas koroonaravi takistab vahu sulamist?
V: Kõrge sagedusega, madala-voolu võimsuse jaotus piirab pinnal viibimise aega, rakendades energiat ainult välisele molekulaarkihile, ilma soojusülekandeta südamikusse.
K: Mis on dielektrilise hülsi tüüpiline eluiga?
V: Kvarts{0}}hülssiga rullid töötavad sõltuvalt pingeseadetest ja hooldussagedusest 15 000–25 000 tundi.
K: Kas see seade võib töödelda juhtivaid lisandeid?
V: Jah, reguleeritava kaare{0}}summutuslävega spetsiaalsed generaatorid käitlevad süsinik-koormustega või anti-vahu koostisi.
K: Millist igapäevast hooldust on vaja?
V: Elektroodi servade kontrollimine jääkide kogunemise suhtes, osooni õhuvoolu kontrollimine ja dielektriliste rullide pindade puhastamine heakskiidetud lahustiga.
Kuum tags: vaht ekstrusiooniga koroonatöötlusseade, Hiina vaht ekstrusiooniga koroonapuhasti tootjad, tarnijad, tehas